处理湿式静电除尘器的积灰需结合其 “湿式” 运行特性，以 “水膜冲洗为主、辅助清洁为辅”，避免积灰硬化后影响电场效率或造成设备损坏，具体方法如下：

一、日常预防：通过优化喷淋系统减少积灰

保证水膜均匀覆盖

定期检查喷淋喷嘴（如螺旋喷嘴、空心锥喷嘴）的角度和流量，确保每个阳极板（或阳极管）表面都能形成连续、完整的水膜（水膜厚度一般控制在 0.5-1mm）。

若发现局部水膜断裂（如喷嘴堵塞、水压不足），需立即清理喷嘴或调整水泵压力（通常维持 0.2-0.4MPa），防止未被水膜覆盖的区域积灰。

控制循环水水质

定期检测循环水的 pH 值（根据废气性质调整，如处理酸性废气时可加碱调节至中性，避免酸性水腐蚀极板导致结垢）和悬浮物浓度（SS≤50mg/L），超标时及时换水或开启过滤系统（如沉淀池、砂滤罐）。

对高硬度水质（钙镁离子含量高），可添加阻垢剂（如聚磷酸盐），防止水垢与粉尘结合形成硬垢。

二、常规处理：在线冲洗去除表面积灰

日常短时间冲洗

在设备运行过程中，每天可开启喷淋系统 1-2 次，每次持续 10-15 分钟，利用流动水膜将极板表面刚沉积的粉尘（尚未硬化）冲刷至底部集液槽。

冲洗时需注意保持气流稳定，避免水量过大导致阻力骤增影响生产。

周期性强化冲洗

每 1-2 周停机 1 次，进行 30-60 分钟的高强度冲洗：提高水压（比正常运行高 20%-30%），确保水流能覆盖极板边缘、角落等易积灰区域。

若积灰中含黏性物质（如油污、树脂），可在循环水中加入少量中性洗涤剂（浓度≤1%），增强冲洗效果，冲洗后用清水再冲洗 1 次避免残留。

三、顽固积灰处理：离线清洁配合机械辅助

人工擦拭 / 高压水枪冲洗

当积灰形成硬垢（如长期未清理导致粉尘与水膜中的盐分结晶），需停机后打开检修门，用软毛刷（避免划伤极板防腐层）或高压水枪（压力 2-5MPa）直接清理。

对于阳极管内壁等狭窄区域，可使用长杆毛刷或专用管道清洗器（如旋转喷头）深入清洁。

化学浸泡溶解

若硬垢为酸性（如硫酸雾结晶）或碱性（如氨盐），可配置对应中和溶液（如碱性垢用 5%-10% 稀盐酸，酸性垢用 5% 碳酸钠溶液），将溶液喷淋或浸泡积灰区域 30-60 分钟，待硬垢软化后再用清水冲洗。

注意：化学处理前需确认极板材质（如玻璃钢、搪瓷、不锈钢）耐腐蚀性，避免溶液损坏设备。

机械剥离（极端情况）

若硬垢厚度超过 5mm 且难以溶解，可使用专用铲刀（塑料或橡胶材质，避免刮伤极板）轻轻剥离，操作时需小心避免损伤极板或阴极线。

四、后续处理：确保积灰废液合规处置

冲洗产生的含灰废液需排入配套的废水处理系统（如沉淀池、过滤机），去除悬浮物后回用（减少水资源消耗），达标后再排放，避免二次污染。

对于高浓度危险废物（如含重金属的积灰），需收集后交由有资质的单位处理，符合环保要求。

关键注意事项

避免划伤极板：所有清洁工具需选用软质材料，防止破坏阳极板表面的防腐层（如搪瓷、环氧树脂），否则可能导致极板腐蚀加剧，反而更容易积灰。

阴极线保护：清洁时需检查阴极线是否被积灰包裹（可能导致电晕放电减弱），若有积灰需同步清理，确保其表面光洁，维持电场强度。

通过以上方法，可有效控制湿式静电除尘器的积灰问题，保障电场均匀性和设备效率，延长使用寿命。核心原则是 “勤预防、早处理”，避免积灰长期堆积形成硬垢增加清理难度。