玻璃钢脱硫塔的制作工艺流程需结合其结构特点（多为圆柱形或方形塔体，含复杂内部构件）和玻璃钢（FRP）的成型特性，核心是通过玻璃纤维增强材料与树脂基体的复合成型，实现塔体的强度、耐腐蚀性及密封性要求。以下是其典型制作工艺流程：

一、前期准备阶段

1. 设计与模具制作

结构设计：根据烟气处理量、压力、温度等参数，设计塔体直径、高度、壁厚（通常 5-15mm，根据受力计算确定）、接口位置及内部构件（喷淋层、除雾器等）的尺寸，出具详细施工图纸（含强度校核、防腐设计）。

模具制作：

塔体模具多为圆柱形钢模（表面需抛光、镀铬或涂脱模剂，确保光滑易脱模），长度按塔体分段尺寸确定（通常每段 3-6 米，便于运输和拼接）。

小型或异形部件（如导流板、法兰）可采用玻璃钢模具或木模，需保证尺寸精度和表面平整度。

2. 原材料选型与预处理

树脂选择：核心原料，需根据工况选择耐腐蚀性、耐温性适配的树脂，如：

常规脱硫塔（烟气温度≤80℃，酸性浆液）多采用乙烯基酯树脂（耐酸、耐老化性优）；

较低温或轻度腐蚀工况可选用不饱和聚酯树脂（成本较低）。

增强材料：以无碱玻璃纤维为主，包括玻璃纤维布（平纹、斜纹，用于缠绕或手糊）、玻璃纤维纱（用于缠绕）、短切毡（增加局部厚度和密封性）。

辅助材料：固化剂（如过氧化甲乙酮）、促进剂（如钴盐）、脱模剂（如硅油、聚乙烯醇）、填料（如碳酸钙，降低成本并改善性能）等。

预处理：玻璃纤维布需烘干（去除水分，避免影响树脂粘结），树脂需按比例混合固化剂和促进剂（控制凝胶时间，通常 20-40 分钟，根据环境温度调整）。

二、塔体成型阶段（核心工序）

根据塔体大小和复杂度，常用缠绕成型（主体）与手糊成型（细节）结合的方式：

1. 缠绕成型（适用于圆柱形塔体主体）

工序步骤：

将玻璃纤维纱通过浸胶槽（含混合好的树脂）浸胶后，由缠绕机按预设角度（通常 ±45° 交叉缠绕，兼顾轴向和环向强度）缠绕在模具上，同时通过机械张力控制纤维分布均匀性。

每缠绕一层，需用辊轮压实，排除气泡（避免气泡导致局部强度下降或腐蚀介质渗入），并根据壁厚设计缠绕多层（每层厚度 0.5-1mm）。

模具预处理：清理模具表面，均匀涂刷脱模剂，确保后续脱模顺利。

胶衣层制作：先在模具表面涂刷 1-2mm 厚的胶衣树脂（含颜料和防紫外线添加剂），作为塔体的外表面保护层，提升耐候性和美观度，固化 2-4 小时至半干。

缠绕层成型：

固化定型：缠绕完成后，在常温（20-30℃）下固化 24-48 小时（或通过加热加速固化，温度≤60℃，防止树脂开裂），直至树脂完全交联固化。

2. 手糊成型（适用于异形部位及接口）

对于塔体法兰、进出气口、内部导流板等异形结构，采用手糊成型：

在模具或已成型的塔体分段上，逐层铺设玻璃纤维布 / 短切毡，每层均匀涂刷树脂，用刮板或辊轮压实，确保纤维与树脂充分浸润，无气泡和干斑。

重复铺设至设计厚度，固化方式同缠绕成型。

3. 分段拼接（大型塔体）

若塔体高度超过运输限制（如 10 米以上），需分多段成型，再通过法兰连接或树脂粘接拼接：

法兰连接：在分段端部预留玻璃钢法兰（手糊成型，内置金属嵌件增强强度），拼接时用螺栓紧固，接口处涂密封胶（如环氧胶）确保密封。

树脂粘接：对非承压部位，可直接用树脂胶泥将两段塔体粘接，外部缠绕玻璃纤维布增强接缝强度。

三、内部构件制作与安装

1. 喷淋管与喷嘴

喷淋管多为玻璃钢缠绕管（或 PVC 管，根据腐蚀强度选择），通过手糊工艺固定在塔体内壁预设的支架上；喷嘴采用耐腐材料（如陶瓷、工程塑料），螺纹连接在喷淋管上，需保证安装角度一致，确保雾化覆盖均匀。

2. 除雾器

常用折流板除雾器或屋脊式除雾器，由玻璃钢板材拼接而成（板材通过手糊或模压成型，表面光滑），安装时需保证与塔体密封，避免烟气短路。

3. 其他构件

填料层（如格栅、鲍尔环）若为玻璃钢材质，需提前模压成型；浆液循环系统的管道、支架等，同步采用玻璃钢制作并固定。

四、后处理与质量检验

1. 后处理

脱模与修整：从模具上取下成型的塔体，切除毛边、飞刺，打磨表面瑕疵（如气泡、凸起），确保内壁光滑（减少烟气阻力）。

表面处理：对塔体外表面进行打磨后，可涂刷一层耐紫外线树脂（户外使用时），防止长期日晒导致树脂老化。

2. 质量检验

外观检查：无裂纹、分层、鼓泡，表面平整，接口密封良好。

尺寸检验：用卷尺、卡尺测量塔体直径、壁厚、法兰尺寸，偏差需≤±2mm。

强度测试：抽样进行水压试验（注水至设计液位，保持 24 小时，无渗漏）或气压试验（充压至设计压力的 1.2 倍，保压 30 分钟，压力不降）。

耐腐蚀测试：对树脂样品进行浸泡试验（如在 5% 硫酸溶液中浸泡 72 小时，重量损失率≤1%）。

五、工艺流程特点总结

玻璃钢脱硫塔的制作核心是环保“材料复合 + 成型控制”，通过缠绕与手糊结合的方式，平衡了生产效率与结构复杂度；其质量关键在于树脂与玻璃纤维的浸润均匀性（避免气泡和干区）、固化程度（确保强度）及接口密封性（防止烟气泄漏）。合理的工艺流程可保证塔体使用寿命达 15-20 年，满足工业脱硫的长期稳定运行需求。